Įprastos pagrindinės medžiagos, naudojamos FRP sumuštinių plokščių konstrukcijoje

ĮFRP daugiasluoksnė plokštėsistemose, naudojamose sunkvežimių kėbuluose, moduliniuose pastatuose, šaldomuose korpusuose ir pramoninės įrangos korpusuose, pagrindinis sluoksnis apibrėžia šlyties perdavimo elgseną, plokštės storio stabilumą ir masės pasiskirstymą skydo skerspjūvyje{0}}. Vien FRP apvalkalai negali išlaikyti struktūrinio atstumo esant lenkimo apkrovai; šerdies medžiaga suteikia vidinę geometriją, kuri palaiko apkrovos perdavimą tarp sluoksnių.

Atsižvelgiant į tankio diapazoną, drėgmės poveikį, gniuždymo apkrovą ir gamybos proceso suderinamumą, parenkamos įvairios pagrindinės medžiagos, tokios kaip PP koris, PET putos, PU putos, balza mediena ir aliuminio koris. Pramoninėse laminavimo linijose šerdies parinkimas baigiamas prieš suklijuojant su FRP oda, kad atitiktų klijų sistemos klampumą, kietėjimo temperatūrą ir presavimo slėgio sąlygas.

Common Core Materials Used in FRP Sandwich Panel Construction

Pagrindinis sluoksnis FRP daugiasluoksnėje plokštėje pirmiausia neturi tempimo ar gniuždymo apkrovų. Vietoj to jis atlieka tris mechanines funkcijas:

01. Šlyties perkėlimasPerkelkite šlyties įtempį tarp FRP sluoksnių

02. Fiksuotas tarpasIšlaikykite fiksuotą atstumą tarp viršutinės ir apatinės odos

03. Apsauga nuo-sulinkimoNeleiskite odai sulinkti lenkiant ir vibruojant

Plokštės lenkimo metu viršutinė FRP oda patiria gniuždymo įtampą, o apatinė - tempimo įtempį. Šerdies medžiaga paskirsto šlyties jėgas per savo vidinę struktūrą, užkertant kelią vietinei deformacijai.

Gamyboje klijai tepami tarp FRP sluoksnių ir šerdies paviršių naudojant ritinines dangas arba purškimo sistemas, po to vakuuminiu presavimu kontroliuojamu slėgiu, kad būtų užtikrintas visiškas kontaktas per šerdies sąsają.

Pagaminta ekstruzijos būdu iš polipropileno lakštų ir terminio formavimo būdu išplečiant juos į šešiakampę ląstelių struktūrą. Tipiškos pramonės specifikacijos apima:

Tankis: 60–120 kg/m³Storis: 6–100 mmLąstelės dydis: 3–12 mm

Kiekviena šešiakampė ląstelės sienelė veikia kaip šlyties perdavimo kelias, paskirstantis apkrovą per plokštės storį. Skirtingai nuo kieto polimero lakštų, PP korio pluoštas sumažina nuolatinį medžiagos tūrį, išlaikant struktūrinį FRP sluoksnių atskyrimą.HolyCoresuteikia matmenų valdomus CNC lizdų išdėstymus, kad drastiškai sumažintų apipjaustymo nuostolius.

Pagaminta iš perdirbto polietileno tereftalato putojant ir aušinant, sukuriant uždarą{0}}ląstelių struktūrą. Tankis paprastai svyruoja nuo 60 iki 200 kg/m³, priklausomai nuo atsparumo gniuždymui reikalavimų.

Uždara{0}}ląstelių struktūra riboja vandens absorbciją blokuodama kapiliarų takus, todėl medžiaga gali atsispirti drėgmei per kondensacijos ciklus šaldomose transportavimo sistemose. PET putos perduoda gniuždymo apkrovas per vienodą ląstelių deformaciją, o ne atskirus struktūrinius mazgus. Po laminavimo atliekamas plokščias presavimas žemiau 70 laipsnių, kad būtų išvengta ląstelių žlugimo.

Kietos poliuretano putos susidaro vykstant cheminėms reakcijoms tarp poliolių ir izocianatų (tankis 30–80 kg/m³). Jis visų pirma atsparus šilumos perdavimui ir palaiko vidutines apkrovas šaltose-grandinės erdvėse (-nuo 18 laipsnių iki +5 laipsnių). Esant ilgalaikei statinei mechaninei apkrovai, jis gali deformuotis.

Pagaminta iš natūralios medienos su išilgine pluošto orientacija (tankis 100–200 kg/m³). Jis suteikia anizotropines mechanines savybes ir didelį atsparumą gniuždymui išilgai grūdų. Reikalingas griežtas kraštų sandarinimas; kitu atveju vandens patekimas gali keliauti kanalais, dėl to gali išsipūsti ir prarasti šlyties perdavimo pajėgumą.

Formuojamas išplečiant sujungtus aliuminio folijos lakštus į šešiakampes ląsteles (tankis 20–80 kg/m³). Metalinė struktūra užtikrina didelį standumą-ir{4}}svorio efektyvumą, tačiau drėgnoje ar druskingoje{5}}apvalioje aplinkoje gali išsivystyti korozija, jei paviršius neapdorojamas. Reikia tikslaus epoksidinio sujungimo.

PP korys:Šlyties pernešimas + lengvos konstrukcinės plokštės

PET putos:Atsparumas drėgmei + vienodas suspaudimo elgesys

PU putos:Šilumos izoliacija + ertmių užpildymo kartografavimas

Balsa mediena:Grūdelių{0}}kryptinė gniuždymo stiprumo orientacija

Aliuminio šerdis:Metalinis profilis + itin didelis konstrukcinis standumas

PP korys:Sienų šlyties gedimas arba vietinis krašto suspaudimas
PET putos:Suspaudimo deformacija esant vietiniams stipriems smūgiams
PU putos:Ilgalaikės{0}}mechaninės valkšnumo deformacijos metrikos
Balsa mediena:Drėgmės{0}}sukeltas pluošto išsipūtimas ir sluoksnio atsisluoksniavimas
Aliuminio koris:Šerdies nuovargio įtrūkimai arba jungties korozija

1 veiksmas:FRP odos paruošimas naudojant dervos impregnavimą arba iš anksto{0}}formuotus sudėtinius lakštus.

2 veiksmas:Šerdies pjovimas naudojant CNC arba karštų{0}}vielų sistemas, kad būtų griežtai suderinti matmenys.

3 veiksmas:Skystų klijų tepimas specialiu voleliu arba vienoda purškimo danga.

4 veiksmas:Sluoksnių išlyginimas (FRP apvalkalas + pasirinkta struktūrinė šerdis + FRP apvalkalas).

5 veiksmas:Vakuuminis presavimas arba hidraulinis suspaudimas griežtai kontroliuojamuose slėgio laukuose.

6 veiksmas:Tiksliniai terminio arba aplinkos kietėjimo ciklai, kad būtų saugiai suformuotos blokuojančios jungtys.

„HolyCore“ daugiausia dėmesio skiria pažangioms PP korio šerdies sistemoms, optimizuotoms integruotoms daugiasluoksnių plokščių gamybai. Profesionalios pagalbinės struktūros apima:

Kontroliuojamas tankio pasirinkimas, skirtas skirtingoms pakrovimo zonomsStorio pritaikymas nepriekaištingai nuo 6 mm iki 100 mmCNC{0}}paruošti iš anksto{1}}supjaustyti lakštai, puikiai atitinkantys priekabos konfigūracijasVisiškas suderinamumas su cheminiu poliuretanu ir epoksidiniu laminavimu

Transportavimo ir pramoninių korpusų srityse pasirinkus šerdies geometriją prieš laminavimą sumažinamos po{0}}apdorojimo apipjaustymo klaidos ir užtikrinamas neprilygstamas struktūrinio modulio surinkimo tinkamumas.